层蝶式汽提塔是国内浸出油厂使用较多的一种汽提设备。若按照水蒸气对混合油的汽提次数，层蝶式汽提塔可分为单段式和双段式两种。双段蝶式汽提塔，它主要有顶盖、上塔体、中塔体、下塔体以及底盖所组成。在上塔体和下塔体内各有6-9组碟盘。每组碟盘都由滞流盘、锥形分配碟和环形分配碟组成。上、下塔体的外壳均装有夹套，在夹套中通入343-441kPa的加热蒸汽对塔内的混合油进行间接加热。中塔体和底盘内各有一组直接蒸汽喷入装置。这组装置由集油盘、导流管、中心管、直接蒸汽喷管组成。来自第二蒸发器的混合油，进入层蝶式汽提塔的进油管之后，自上而下逐次流经每一组碟盘。到达中塔体的集油盘底的阻拦，被汽提出的溶剂蒸汽和水蒸气绕过集油盘向上移动，而油被阻留落下。之后，混合油又沿着下塔体内的各组碟盘逐次流下，到达底盖内，在直接蒸汽喷入装置中又一次被汽提，汽提出的溶剂蒸汽和水蒸气自下而上逐级通过每一组碟盘的空隙，与碟盘表面流下的液膜状混合油充分接触，使混合油得到进一步汽提。到达顶部的混合蒸汽通过出气管进入汽提冷凝器。经汽提后的浸出毛油从底部的出油管通过液封装置排出。层蝶式汽提塔结构较为简单，操作方便，工艺效果好。但是必须注意的：每一组碟盘的制造质量和是否水平安装，将影响混合油液膜的形成与气液相接触的面积；直接蒸汽含水，会造成毛油中磷脂的析出；直接蒸汽压力过高或者用量过大，会形成液泛现象；混合油中含杂太多，则使汽提塔碟盘表面的结垢现象严重，毛油质量降低；若采用多段式，应使上层直接蒸汽压力低于下层。直接蒸汽好采用低压过热蒸汽。层蝶式汽提塔在检修时碟盘的清理比较麻烦。

油脂精炼脱臭在任何情况下，蒸馏引起的损耗均取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、油脂中游离脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的组分等因素。在汽提脱臭过程中，有相当数量的油脂是由于飞溅在汽提蒸汽中而损失的。因此，脱臭总损耗包括蒸馏损耗和飞溅损耗。不同的油脂、设备以及不同的操作条件，其脱臭总损耗是不尽一致的。汽提脱臭过程中，低分子的醛类、酮类以及游离脂肪酸容易蒸馏出来，随着脱臭过程的加深，油脂内原有的游离脂肪酸经过脱臭后几乎完全被除去，因此蒸馏损耗硬包括油脂脱臭前的游离脂肪酸的含量。此外，根据反应方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的这部分脂肪酸，也构成了蒸馏损耗。根据经验，当游离脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与裂解生成的速率即达到平衡。蒸馏损耗还包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但是在脱臭馏出物却占有一定的比例，它们构成的蒸馏损耗取决于脱臭操作条件。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，甾醇及不皂化物蒸馏脱除率约为60%，而在一般操作条件下脱出率较低。